Como prevenir a válvula de corrosão

A corrosão eletroquímica corrói metais em várias formas.Ele não apenas atua entre dois metais, mas também produz uma diferença de potencial devido à baixa solubilidade da solução, à baixa solubilidade do oxigênio e à pequena diferença na estrutura interna do metal, o que agrava a corrosão..Alguns metais em si não são resistentes à corrosão, mas podem produzir uma película protetora muito boa após a corrosão, ou seja, uma película de passivação, que pode impedir a corrosão do meio.Pode-se observar que para atingir a finalidade anticorrosiva das válvulas metálicas, deve-se eliminar a corrosão eletroquímica;a outra é eliminar a corrosão eletroquímica;o filme passivo deve ser formado na superfície do metal;a terceira é usar materiais não metálicos sem corrosão eletroquímica em vez de materiais metálicos.Vários métodos anticorrosivos são descritos abaixo.

1. Escolha materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio

Na seção "Seleção de Válvulas", apresentamos o meio adequado para os materiais comuns da válvula, mas é apenas uma introdução geral.Na produção real, a corrosão do meio é muito complicada, mesmo se for usado em um meio O material da válvula é o mesmo, a concentração, temperatura e pressão do meio são diferentes e a corrosão do meio para o material é também diferente.Quando a temperatura do meio aumenta em 10°C, a taxa de corrosão aumenta cerca de 1 a 3 vezes.A concentração média tem uma grande influência na corrosão dos materiais das válvulas.Por exemplo, quando o chumbo está em ácido sulfúrico com uma pequena concentração, a corrosão é muito pequena.Quando a concentração excede 96%, a corrosão aumenta acentuadamente.Pelo contrário, o aço carbono tem a corrosão mais grave quando a concentração de ácido sulfúrico é de cerca de 50%, e quando a concentração aumenta para mais de 6%, a corrosão diminui acentuadamente.Por exemplo, o alumínio é muito corrosivo em ácido nítrico concentrado com uma concentração de mais de 80%, mas é seriamente corroído em concentrações médias e baixas de ácido nítrico.Embora o aço inoxidável tenha forte resistência à corrosão ao ácido nítrico diluído, a corrosão é agravada em mais de 95% de ácido nítrico concentrado.

Pode ser visto nos exemplos acima que a seleção correta dos materiais da válvula deve ser baseada em condições específicas, analisar vários fatores que afetam a corrosão e selecionar os materiais de acordo com os manuais anticorrosivos relevantes.

2. Usando materiais não metálicos

A resistência à corrosão não metálica é excelente.Contanto que a temperatura e a pressão de operação da válvula atendam aos requisitos de materiais não metálicos, ela pode não apenas resolver o problema de corrosão, mas também economizar metais preciosos.O corpo da válvula, castelo, revestimento, superfície de vedação, etc. são geralmente feitos de materiais não metálicos.Quanto às gaxetas, as gaxetas são feitas principalmente de materiais não metálicos.O revestimento da válvula é feito de plásticos como politetrafluoretileno e poliéter clorado, além de borracha como borracha natural, neoprene e borracha nitrílica, enquanto o corpo da válvula e a tampa da válvula são geralmente feitos de ferro fundido e aço carbono.Isso não apenas garante a resistência da válvula, mas também garante que a válvula não seja corroída.A válvula de manga flexível também é projetada com base na excelente resistência à corrosão e excelente desempenho variável da borracha.Hoje em dia, é cada vez mais correto utilizar nylon, PTFE e outros plásticos, e borracha natural e borracha sintética para fazer várias superfícies de vedação e anéis de vedação, que são utilizados em vários tipos de válvulas.Estes materiais não metálicos utilizados como material de superfície de vedação, não só boa resistência à corrosão, mas também bom desempenho de vedação, especialmente adequado para uso em meios com partículas.Obviamente, sua força e resistência ao calor são baixas, limitando a gama de aplicações.O surgimento de grafite flexível trouxe não-metais para o campo de alta temperatura, resolveu o problema de longo prazo difícil de resolver o problema de vazamento de gaxetas e gaxetas, e é um bom lubrificante de alta temperatura.

3. Tinta spray

O revestimento é o método anticorrosivo mais utilizado e é um material anticorrosivo indispensável e marca de identificação em produtos de válvula.Os revestimentos também são materiais não metálicos.Eles são geralmente feitos de resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente, etc., e cobrem a superfície do metal para isolar o meio e a atmosfera para atingir fins anticorrosivos.Os revestimentos são usados ​​principalmente em ambientes pouco corrosivos, como água, água salgada, água do mar e atmosfera.A cavidade interna da válvula geralmente é pintada com tinta anticorrosiva para evitar que água, ar e outros meios corroam a válvula.A tinta é misturada com cores diferentes para representar os materiais que Fahn usa.A válvula é pulverizada com tinta, geralmente uma vez a cada seis meses a um ano.

4. Adicione inibidor de corrosão

Adicionar uma pequena quantidade de outras substâncias especiais ao meio corrosivo e substâncias corrosivas pode diminuir bastante a velocidade de corrosão do metal.Esta substância especial é chamada de inibidor de corrosão.

O mecanismo pelo qual o inibidor de corrosão controla a corrosão é que promove a polarização da bateria.Os inibidores de corrosão são usados ​​principalmente em meios e enchimentos.Adicionar um inibidor de corrosão ao meio pode retardar a corrosão de equipamentos e válvulas.Por exemplo, aço inoxidável cromo-níquel em ácido sulfúrico isento de oxigênio tem uma ampla faixa de solubilidade em estado cremado, e a corrosão é mais séria, mas uma pequena quantidade de sulfato de cobre ou ácido nítrico é adicionada.Quando o oxidante é usado, o aço inoxidável pode ser transformado em um estado passivo, e uma película protetora é formada na superfície para evitar a corrosão do meio.No ácido clorídrico, se uma pequena quantidade de oxidante for adicionada, a corrosão do titânio pode ser reduzida.A água é frequentemente usada como meio de teste de pressão para teste de pressão da válvula, o que é fácil de causar corrosão da válvula.Adicionar uma pequena quantidade de nitrito de sódio na água pode evitar que a água corroa a válvula.A gaxeta de amianto contém cloretos, que corroem muito a haste da válvula.Se for usado o método de lavagem com água destilada, o teor de cloretos pode ser reduzido.No entanto, este método é difícil de implementar e geralmente não pode ser promovido.O éster é adequado para necessidades especiais.

Para proteger a haste da válvula e evitar a corrosão da gaxeta de amianto, a haste da válvula é preenchida com inibidor de corrosão e metal de sacrifício na gaxeta de amianto.O inibidor de corrosão é composto por nitrito de sódio e cromato de sódio, que podem formar um filme de passivação na superfície da haste da válvula para melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula;o solvente pode dissolver lentamente o inibidor de corrosão e desempenhar um papel lubrificante;no amianto O pó de zinco é adicionado como metal de sacrifício.Na verdade, o zinco também é um inibidor de corrosão.Ele pode primeiro combinar com o cloreto no amianto, de modo que o contato entre o cloreto e o metal da haste da válvula seja bastante reduzido, de modo a atingir o objetivo de anticorrosivo.Se um inibidor de corrosão como vermelho vermelho e ácido de chumbo de cálcio for adicionado à tinta, a pulverização na superfície da válvula pode evitar a corrosão atmosférica.

5. Proteção eletroquímica

Existem dois tipos de proteção eletroquímica: proteção anódica e proteção catódica.A chamada proteção anódica consiste em usar o metal protetor como ânodo para introduzir uma corrente contínua externa para aumentar o potencial do ânodo na direção positiva.Quando aumenta para um certo valor, forma-se uma película protetora densa na superfície do ânodo metálico, que é uma película de passivação.A corrosão dos cátodos metálicos é drasticamente reduzida.A proteção anódica é adequada para metais que são facilmente passivados.A chamada proteção catódica significa que o metal protegido é usado como cátodo e a corrente contínua é aplicada para reduzir seu potencial na direção negativa.Quando atinge um determinado valor de potencial, a velocidade da corrente de corrosão é reduzida e o metal é protegido.Além disso, a proteção catódica pode proteger o metal protegido com um metal cujo potencial de eletrodo é mais negativo que o do metal protegido.Se o zinco é usado para proteger o ferro, o zinco é corroído e o zinco é chamado de metal de sacrifício.Na prática de produção, a proteção anódica é usada menos e a proteção catódica é mais usada.Válvulas grandes e válvulas importantes utilizam este método de proteção catódica, que é um método econômico, simples e eficaz.O zinco é adicionado ao enchimento de amianto para proteger a haste da válvula, que também pertence ao método de proteção catódica.

6. Tratamento de superfície metálica

Os processos de tratamento de superfícies metálicas são melhores do que revestimentos dormentes, penetração superficial, passivação da oxidação da superfície, etc. Sua finalidade é melhorar a resistência à corrosão dos metais e melhorar a energia mecânica dos metais.As válvulas com tratamento de superfície são amplamente utilizadas.

O parafuso de conexão da válvula geralmente é galvanizado, cromado e oxidado (azulado) para melhorar a resistência à corrosão atmosférica e média.Além dos métodos acima mencionados para outros fixadores, tratamentos de superfície como fosfatização também são usados ​​de acordo com a situação.

A superfície de vedação e as peças de fechamento de pequeno calibre costumam usar processos de superfície como nitretação e boronização para melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste.O disco da válvula é feito de 38CrMoAlA, a camada nitretada é maior ou igual a 0,4mm.

O problema da anticorrosão da haste da válvula é um problema ao qual as pessoas prestam atenção.Acumulamos uma rica experiência de produção.Processos de tratamento de superfície como nitretação, boronização, cromagem e niquelagem são frequentemente usados ​​para melhorar sua resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão.desempenho da lesão.Diferentes tratamentos de superfície devem ser adequados para diferentes materiais de haste de válvula e ambientes de trabalho.A haste da válvula em contato com a atmosfera, meio vapor d'água e gaxeta de amianto pode ser revestida com cromo duro e processo de nitretação a gás (aço inox não é adequado para processo de nitretação iônica);Na atmosfera de sulfeto de hidrogênio, a válvula é galvanizada com revestimento de níquel de alto fósforo, que possui melhor desempenho de proteção;O 38CrMoAlA também pode resistir à corrosão por nitretação de íons e gás, mas não é adequado usar revestimento de cromo duro;2Cr13 pode resistir à corrosão de amônia após têmpera e revenido.O aço carbono usando nitretação a gás também é resistente à corrosão por amônia, enquanto todos os revestimentos de fósforo-níquel não são resistentes à corrosão por amônia;após a nitretação a gás, o material 38CrMoAlA tem excelente resistência à corrosão e desempenho abrangente, e é usado para muitas hastes de válvulas.

Corpos de válvula de pequeno diâmetro e volantes também são frequentemente cromados para melhorar sua resistência à corrosão e decorar a válvula.

7. Pulverização térmica

A aspersão térmica é um tipo de bloco de processo para preparação de revestimentos e se tornou uma das novas tecnologias para proteção de superfícies de materiais.É um projeto de promoção de chave nacional.Ele usa uma fonte de calor de alta densidade de energia (chama de combustão de gás, arco elétrico, arco de plasma, calor elétrico, explosão de gás, etc.) forma de atomização para formar um revestimento por pulverização., ou aquecendo a superfície básica ao mesmo tempo, de modo que o revestimento seja derretido novamente na superfície do substrato e o processo de fortalecimento da superfície da camada de soldagem por pulverização seja formado.A maioria dos metais e suas ligas, cerâmicas de óxido metálico, compósitos de cermet e compostos de metal duro podem ser revestidos em substratos metálicos ou não metálicos por um ou mais métodos de pulverização térmica.

A pulverização térmica pode melhorar sua resistência à corrosão da superfície, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e outras propriedades e prolongar sua vida útil.O revestimento por pulverização térmica com funções especiais possui propriedades especiais, como isolamento térmico, isolamento (ou eletricidade diferente), vedação retrátil, autolubrificação, radiação de calor, blindagem eletromagnética, etc.;as peças podem ser reparadas por pulverização térmica.

8. Controle o ambiente corrosivo

O chamado ambiente tem dois sentidos amplos e sentidos estreitos.O ambiente amplo refere-se ao ambiente ao redor do local de instalação da válvula e seu meio de circulação interno;o ambiente de sentido restrito refere-se às condições ao redor do local de instalação da válvula.A maioria dos ambientes não pode ser controlada e os processos de produção não podem ser alterados arbitrariamente.Somente no caso de não causar danos ao produto, processo, etc., pode-se usar o método de controle do meio ambiente, como desoxidar água de caldeira, ajustar o valor de pH de álcalis domésticos no processo de refino, etc. deste ponto de vista, a adição acima mencionada de inibidores de corrosão, proteção eletroquímica, etc. também são ambientes de corrosão controlados.

A atmosfera está repleta de poeira, vapor d'água e fumaça, principalmente no ambiente de produção, como fumaça halógena, gases tóxicos e pó fino emitido pelo equipamento, que irá corroer a válvula em graus variados.Os operadores devem limpar e purgar regularmente as válvulas e reabastecer regularmente de acordo com os regulamentos nos procedimentos operacionais, que são medidas eficazes para controlar a corrosão ambiental.A haste da válvula é instalada com uma tampa protetora, a válvula de aterramento é instalada no poço de aterramento e a superfície da válvula é pulverizada com tinta etc., que são todos métodos para evitar a corrosão da válvula por conter substâncias corrosivas.Temperatura ambiente elevada e poluição do ar, especialmente para equipamentos e válvulas em ambientes fechados, irão acelerar sua corrosão.Oficinas abertas ou medidas de ventilação e refrigeração devem ser adotadas na medida do possível para retardar a corrosão ambiental.

9. Melhore a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula

A proteção anticorrosiva da válvula é um problema que é considerado desde o projeto, um produto de válvula com projeto estrutural razoável e método de processo correto.Não há dúvida de que tem um bom efeito em retardar a corrosão da válvula.