Defeitos do Material de Fundição da Válvula de Metal - Poros e Porosidade de Retração

Haverá defeitos em qualquer fundição.A existência desses defeitos trará grande perigo oculto à qualidade interna da peça fundida.O reparo por soldagem para eliminar esses defeitos no processo produtivo também trará um grande ônus ao processo produtivo..Em particular, como a válvula é uma carcaça fina que está sujeita a pressão e temperatura, a compacidade de sua estrutura interna é muito importante.Portanto, os defeitos internos das peças fundidas tornam-se o fator decisivo que afeta a qualidade das peças fundidas.

Os defeitos internos dos fundidos de válvulas incluem principalmente poros, inclusões de escória, porosidade de retração e trincas.

Aqui apresentará um dos principais defeitos ---- Poros e porosidade de retração

(1) Poros:

Os poros são gerados por gás, a superfície do furo é lisa, e é gerado dentro ou perto da superfície do fundido, e a forma é principalmente circular ou oval.

As principais fontes de gás que geram poros são:

①O nitrogênio e o hidrogênio dissolvidos no metal estão contidos no metal durante a solidificação da fundição, formando uma parede interna circular ou oval fechada com poros de brilho metálico.

②Umidade ou substâncias voláteis no material de modelagem se tornarão gás devido ao aquecimento, formando poros com paredes internas marrom-escuras.

③ Durante o processo de vazamento do metal, devido ao fluxo instável, o ar é envolvido para formar poros.

Como prevenir defeitos de poros:

①Na fundição, use o mínimo possível de matérias-primas metálicas enferrujadas e asse e seque ferramentas e conchas.

②O aço fundido deve ser liberado em alta temperatura e vazado em baixa temperatura, e o aço fundido deve ser devidamente acalmado para facilitar a flutuação do gás.

③ O projeto do processo do riser de vazamento deve aumentar a pressão do aço fundido para evitar o envolvimento do gás e configurar um caminho de gás artificial para exaustão razoável.

④O material de moldagem deve controlar o teor de água e a geração de gás, aumentar a permeabilidade ao ar, e o molde de areia e o núcleo de areia devem ser cozidos e secos o máximo possível.

(2) Cavidade de retração (solta):

É uma cavidade (cavidade) circular ou irregular coerente ou descontínua no interior do fundido (especialmente na junta quente), com uma superfície interna rugosa e de cor mais escura.Os grãos são grosseiros, em sua maioria dendritos, e se reúnem em um ou mais locais, e o vazamento é fácil de ocorrer durante o teste hidráulico.

A razão para a cavidade de contração (solta):

o volume diminui quando o metal é solidificado de um estado líquido para um estado sólido.A cavidade de retração das peças fundidas de aço é basicamente causada pelo controle inadequado do processo de solidificação sequencial, que pode ser causado pelo ajuste incorreto do riser, alta temperatura de vazamento do aço fundido e grande retração do metal.

Métodos para evitar cavidades de retração (soltas):

①Projete cientificamente o sistema de fundição para que o aço fundido possa solidificar sequencialmente, e a primeira peça solidificada deve ser complementada por aço fundido.

② Ajuste correto e razoável de risers, subsídios e ferros frios internos e externos para garantir a solidificação sequencial.

③Ao derramar o aço fundido, finalmente o vazamento do topo do riser é propício para garantir a temperatura e a alimentação do aço fundido e reduzir a geração de furos de contração.

④Em termos de velocidade de vazamento, o vazamento em baixa velocidade é mais propício à solidificação sequencial do que o vazamento em alta velocidade.

⑤A temperatura de vazamento não deve ser muito alta.O aço fundido é liberado em alta temperatura e vazado após sedação, o que contribui para a redução das cavidades de retração.